برای ایجاد کاغذ مقاوم به عوامل محیطی، کاغذهای دکوراتیو توسط رزینهای فنولیک آغشته می‌شوند، این فرآیند توسط یک خط آغشته سازی با طول 55 متر انجام می‌شود، برای آغشته کردن کاغذ دکوراتیو از دو رزین فنُل فرم‌آلدئید و اوره فرم‌آلدئید استفاده می‌گردد.
این دو رزین در دو مرحله وارد سلول‌های کاغذ می‌شوند و سطح اشباع با درصد تعادل 60 ال 200 درصد ایجاد می‌کنند.
در این خط مراحل و ایستگاه‌های متعددی برای فرآیند آغشته‌سازی به شرح ذیل تعبیه گشته است:
-رول‌های حرکتی
-غلتک آغشته‌سازی
-تشت‌های آغشته‌سازی
-تونل‌های خشک کن
-تونل خنک کننده
-رول‌های خنک کننده
-جمع کننده‌های کاغذ
رول‌های حرکتی:
تمامی رول‌های حرکتی توسط موتورهای سروو و با سرعت یکنواخت کاغذهای دکوراتیو را در طول خط انتقال می‌دهند و با توجه به قرار گرفتن این رول‌های حرکتی در معرض رزین و گرمای زیاد سطح تمامی این رولها توسط لایه کروم پوشانده شده تا عمر مفید و کارایی بیشتری داشته باشند. سرعت انتقال توسط این رولها بین 35 تا 40 متر در دقیقه می باشد.
انتقال کاغذ بین این رولها در مراحل مختلف توسط ... Auto Splicer انجام می‌شود. این سیستم پیوستگی بین رول‌های کاغذ دکوراتیو را در طی مراحل آغشته‌سازی حفظ می‌کنند و مانع از قطع پیوستگی کاغذ در مسیر می‌شوند. رولها در انتها و ابتدا دارای سنسور Infrared می‌باشند که متصل به دو موتور سروو درایو هستند و مرکزیت حرکتی کاغذ در طول مسیر را کنترل می‌نمایند.
در رول‌های اولیه دستگاه که وظیفه باز کردن و کشیدن کاغذهای دکوراتیو را از رول‌های اصلی به عهده دارند سیستم تنظیم اتوماتیک مقدار کشش کاغذ (Tensioncontod) تعبیه گشته است که از پارگی کاغذ در طول مسیر آغشته‌سازی جلوگیری می‌کند.
غلتک‌های آغشته‌سازی:
سطوح این غلتک‌ها بصورت توری مانند و شیاردار mesh roller تعبیه گشته تا رزین که روی سطح کاغذ آغشته گشته پس از قرارگیری روی این غلتک‌ها چسبندگی ایجاد نشود و حرکت پیوسته کاغذ دکوراتیو در طول خط حفظ شود. علت دیگر حالت توری مانند این غلتک‌ها تمیز کردن آنها و سهولت در تمیزکاری این غلتک‌ها می‌باشد که با توجه به نوع ساخت توری مانند آنها این فرآیند خیلی سریع انجام می شود.
تشت‌های آغشته‌سازی
کاغذ دکوراتیو توسط رول‌های انتقال دهنده وارد این تشت‌ها که با رزینهای فنولید پر شده‌اند گشته و پس از پر شدن سلول‌های کاغذ دکوراتیو از رزین‌ها از طرف دیگر تشت توسط رول‌های انتقالی خارج می‌شود. دمای رزین و مقدار سطح رزین در این تشت‌ها توسط سنسورهای حرارتی و سطحی دائماً در حال اندازه‌گیری می‌باشند. لایه دیواره این تشت‌ها با مواد گالوانیزه پوشیده شده تا دراثر عوامل محیطی فرسایش کمتری داشته باشند و از اتلاف حرارتی از دیواره ها جلوگیری شود.
تونل‌های خشک کن هوای گرم:
برای خارج کردن گازهای متساعد شده از سطح کاغذ دکوراتیو پس از آغشته‌سازی از تونل‌هایی که هر کدام به طول 3.75 سانتی‌متر استفاده می‌گردد. تمامی دیواره این تونل‌ها در بالا و پایین دارای صفحات دمنده 4 تایی و در دیواره‌های کناری ده عدد دمنده صفحه ای تعبیه گشته است. ضخامت این دیواره‌ها با قطر mm 120 و پوشیده شده با پشم سنگ که باعث کمترین هدر رفت انرژی حرارتی در طول مسیر خشک کنی کاغذ می‌شود.
در تمامی تونل‌های هوای گرم با سرعت m^3⁄h 18 توسط دمنده‌هایی با قطر 8 سانتی‌متر در گردش می‌باشند. برای بررسی و اندازه‌گیری مقدار جریان هوای گرم و دمای هوای در گردش سیستم کنترل مرکزی در تابلوی اصلی خط تولید تعبیه شده که در تمامی تونل‌ها در هر لحظه این دو فاکتور را اندازه‌گیری و به نسبت نیاز موجود تعداد آنها را کنترل می‌نمایند.
تونل خنک کننده:
پس از طی مرحله آغشته‌سازی و خشک کردن کاغذ دکوراتیو اکنون بایستی دمای کاغذ به دمای استاندارد محیط برگشته تا خاصیت کاغذ آغشته حفظ و دمای رزینهای نفوذ کرده در سلول‌های کاغذ به دمای محیط نزدیک شوند.
اهمیت این فرآیند به این جهت است که اگر رزین دمای زیادی را درمدت زمان زیادی در خود نگه دارد حالت شفافیت و براقیت مولکول‌های رزین از بین رفته و رنگ کاغذ آغشته پس از پرس کردن روی ورق‌های MDF کدر می‌شود. طول این تونل 1 متر همراه 2 فن با قدرت 3.7 کیلووات و گردش هوایی معادل 5 هزار تا 10 هزار m^3⁄h در انتهای مسیر آغشته‌سازی تعبیه گشته است.
سیستم تهویه و خروج هوای گرم
در طول مسیر آغشته‌سازی لوله‌ها و فن‌هایی تخلیه کننده برای تونل‌های خشک کن و خنک‌کن تعبیه گشته‌اند که تمامی این فرآیند توسط سنسورهای حرارتی و رطوبت سنج‌ها با دقت بالا کنترل و به محض نیاز فن‌هایی با قدرت بالا شروع به خارج‌سازی هوای گرم اضافی همراه گازهای ایجاد شده می‌نمایند.
جمع و برش دهنده کاغذهای آغشته
پس از تولید ورق‌های آغشته که از کاغذ دکوراتیو از حالت رول به حالت شیت تغییر حالت می‌دهد سیستم برش شیت‌های آغشته در انتهای خط تولید تعبیه گشته تا با قدرت و دقت بسیار بالا کاغذهای آغشته را در طول‌های تعیین شده برش دهد. برای حرکت نکردن کاغذ آغشته شده در هنگام برش رول‌های این قسمت با روکش پلاستیکی مخصوص پوشیده شده تا از حرکت کاغذ در هنگام برش جلوگیری نماید.
بسته بندی:
پس از برش شیت‌های کاغذ آغشته این ورق‌ها به تعداد سفارش در پالت‌های بسته‌بندی روی هم قرار می‌گیرند و توسط نایلون‌های عایق پوشیده می‌شوند تا رطوبت محیط روی آنها تاثیر منفی نگذاشته و باعث چسبندگی بین کاغذ ها نشوند.